RTO蓄热式燃烧法有机废气治理

RTO蓄热式焚烧炉

    RTO设备是目前市面上的主流废气处理设备，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。最大的优势在于当浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，现有的RTO系统大部分是采用触媒来进行虚热，但是触媒会老化，需经常更换以及废弃触媒要处理，流程十分麻烦，现用蓄热材代替触媒，蓄热材本体已经大幅降到非常经济的价格，对于采购与更换，将远比使用触媒更低廉。

RTO蓄热式焚烧炉产品结构

RTO蓄热式焚烧装置工作原理

有机废气通过风机输送入进RTO氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导有机气体进入蓄热槽。有机气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收RTO氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

　RTO蓄热式焚烧装置工作流程说明

　阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

　阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

　阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

RTO蓄热燃烧设备技术

（1）治理设施的风量按照最大废气排放量的100%以上进行设计，处理效率达到98%以上，热回收效率不宜低于95%；

（2）适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；

（3）含卤素（氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At）、石田（Ts））的废气不宜采用蓄热燃烧法处理，含有酸、碱类气体时，适合采用中和吸收等工艺进行去除；

（4）有机物浓度不足以支持矜持燃烧时，应当浓缩后再进入RTO；

（5）适宜浓度在100~4500mg/m³，可适应废气中有机物组成和浓度的变化波动, 对废气中含有少量粉尘等固体颗粒物不敏感, 且 VOCs 浓度达到 2000mg/m³以上时, 无需添加助燃燃料也可实现正常运行；

（6）应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间，不宜低于0.75s；

（7）应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度，一般应高于760°；

（8）蓄热室截面风速不宜大于2 m/s；

（9）优先选用低氮燃烧器；

（10）蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C；

（11）进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下；

（12）蓄热燃烧装置应设置自动控制系统，应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查；

（13）治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

性能特点

  ●几乎可以处理所有含有机化合物的废气                      ● 可以处理风量大、浓度低的有机废气　　         

　　  ●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)    　            ●净化效率高(三室>99%)

　  　●可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动　   　             　●整个装置的压力损失较小

　  　●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换                    ●维护工作量少、操作安全可靠

　　  ●在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作　  　         ●装置使用寿命长

●在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%) 　　                 ●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感 

应用领域

* 石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);

* 油漆生产及喷漆;

* 印刷(包括印铁、印纸、印塑料);

* 电子元件及电线;

* 显像管、胶片、磁带等。

有机废气浓度在100~4500mg/m³之间。